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锻造加工和铸造加工的工艺区别

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锻造加工和铸造加工的工艺区别

文章来源:威尼斯888---发布日期:2019-10-29 作者: 点击:



  铸造工艺通常包括:
  ①铸型(使液态金属成为固态铸件的容器)准备,铸型按所用材料可分为砂型、金属型、陶瓷型、泥型、石墨型等,按使用次数可分为一次性型、半永久型和永久型,铸型准备的优劣是影响铸件质量的主要因素;
  ②铸造金属的熔化与浇注,铸造金属(铸造合金)主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金;
  ③铸件处理和检验,铸件处理包括清除型芯和铸件表面异物、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物以及热处理、整形、防锈处理和粗加工等。进口泵阀门
  2、、锻造加工
  锻钢球阀锻造加工:是利用锻压机械对金属坯料施加压力,使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸威尼斯888手机版的加工方法。
  锻压的两大组成部分之一。通过锻造加工能消除金属的铸态疏松,焊合孔洞,威尼斯888手机版的机械性能一般优于同样材料的铸件。机械中负载高、工作条件严峻的重要零件,除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外,多采用威尼斯888手机版。
  锻钢球阀锻造加工按成形方法可分为:
  ①开式锻造加工(自由锻)。利用冲击力或压力使金属在上下两个抵铁(砧块)间产生变形以获得所需威尼斯888手机版,主要有手工锻造加工和机械锻造加工两种。
  ②闭模式锻造加工。金属坯料在具有一定形状的锻模膛内受压变形而获得威尼斯888手机版,可分为模锻、冷镦、旋转锻、挤压等。按变形温度锻造加工又可分为热锻(加工温度高于坯料金属的再结晶温度)、温锻(低于再结晶温度)和冷锻(常温)。
  锻钢球阀锻造加工用料主要是各种成分的碳素钢和合金钢,其次是铝、镁、钛、铜等及其合金。材料的原始状态有棒料、铸锭、金属粉末和液态金属等。金属在变形前的横断面积与变形后的模断面积之比称为锻造加工比。正确地选择锻造加工比对提高产品质量、降低成本有很大关系。
  锻钢球阀锻造加工是机械制造中常用的成形方法。通过锻造加工能消除金属的铸态疏松、焊合孔洞,威尼斯888手机版的机械性能一般优于同样材料的铸件。机械中负载高、工作条件严峻的重要零件,除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外,多采用威尼斯888手机版。
  锻钢球阀锻造加工按坯料在加工时的温度可分为冷锻和热锻。冷锻一般是在室温下加工,热锻是在高于坯料金属的再结晶温度上加工。有时还将处于加热状态,但温度不超过再结晶温度时进行的锻造加工称为温锻。不过这种划分在生产中并不完全统一。
  钢的再结晶温度约为460℃,但普遍采用800℃作为划分线,高于800℃的是热锻;在300~800℃之间称为温锻或半热锻。
  锻造加工按成形方法则可分为自由锻、模锻、冷镦、径向锻造加工、挤压、成形轧制、辊锻、辗扩等。坯料在压力下产生的变形基本不受外部限制的称自由锻,也称开式锻造加工;其他锻造加工方法的坯料变形都受到模具的限制,称为闭模式锻造加工。成形轧制、辊锻、辗扩等的成形工具与坯料之间有相对的旋转运动,对坯料进行逐点、渐近的加压和成形,故又称为旋转锻造加工。
  锻造加工用料主要是各种成分的碳素钢和合金钢,其次是铝、镁、铜、钛等及其合金。材料的原始状态有棒料、铸锭、金属粉末和液态金属。
  锻钢球阀一般的中小型威尼斯888手机版都用圆形或方形棒料作为坯料。棒料的晶粒组织和机械性能均匀、良好,形状和尺寸准确,表面质量好,便于组织批量生产。只要合理控制加热温度和变形条件,不需要大的锻造加工变形就能锻出性能优良的威尼斯888手机版。
  铸锭仅用于大型威尼斯888手机版。铸锭是铸态组织,有较大的柱状晶和疏松的中心。因此必须通过大的塑性变形,将柱状晶破碎为细晶粒,将疏松压实,才能获得优良的金属组织和机械性能。
  经压制和烧结成的粉末冶金预制坯,在热态下经无飞边模锻可制成粉末威尼斯888手机版。威尼斯888手机版粉末接近于一般模威尼斯888手机版的密度,具有良好的机械性能,并且精度高,可减少后续的切削加工。粉末威尼斯888手机版内部组织均匀,没有偏析,可用于制造小型齿轮等工件。但粉末的价格远高于一般棒材的价格,在生产中的应用受到一定限制。
  对浇注在模膛的液态金属施加静压力,使其在压力作用下凝固、结晶、流动、塑性变形和成形,就可获得所需形状和性能的模威尼斯888手机版。液态金属模锻是介于压铸和模锻间的成形方法,特别适用于一般模锻难于成形的复杂薄壁件。
  不同的锻造加工方法有不同的流程,其中以热模锻的工艺流程最长,一般顺序为:锻坯下料;锻坯加热;辊锻备坯;模锻成形;切边;中间检验,检验威尼斯888手机版的尺寸和表面缺陷;威尼斯888手机版热处理,用以消除锻造加工应力,改善金属切削性能;清理,主要是去除表面氧化皮;矫正;检查,一般威尼斯888手机版要经过外观和硬度检查,重要威尼斯888手机版还要经过化学成分分析、机械性能、残余应力等检验和无损探伤。
  锻压是锻造加工和冲压的合称,是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力,使之产生塑性变形,从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。
  在锻造加工加工中,坯料整体发生明显的塑性变形,有较大量的塑性流动;在冲压加工中,坯料主要通过改变各部位面积的空间位置而成形,其内部不出现较大距离的塑性流动。锻压主要用于加工金属制件,也可用于加工某些非金属,如工程塑料、橡胶、陶瓷坯、砖坯以及复合材料的成形等。
  锻压和冶金工业中的轧制、拔制等都属于塑性加工,或称压力加工,但锻压主要用于生产金属制件,而轧制、拔制等主要用于生产板材、带材、管材、型材和线材等通用性金属材料。
  冷锻的出现先于热锻。早期的红铜、金、银薄片和硬币都是冷锻的。冷锻在机械制造中的应用到20世纪方得到推广,冷镦、冷挤压、径向锻造加工、摆动辗压等相继发展,逐渐形成能生产不需切削加工的精密制件的高效锻造加工工艺。
  锻压主要按成形方式和变形温度进行分类。按成形方式锻压可分为锻造加工和冲压两大类;按变形温度锻压可分为热锻压、冷锻压、温锻压和等温锻压等。
  热锻压是在金属再结晶温度以上进行的锻压。提高温度能改善金属的塑性,有利于提高工件的内在质量,使之不易开裂。高温度还能减小金属的变形抗力,降低所需锻压机械的吨位。但热锻压工序多,工件精度差,表面不光洁,威尼斯888手机版容易产生氧化、脱碳和烧损。
  冷锻压是在低于金属再结晶温度下进行的锻压,通常所说的冷锻压多专指在常温下的锻压,而将在高于常温、但又不超过再结晶温度下的锻压称为温锻压。温锻压的精度较高,表面较光洁而变形抗力不大。
  在常温下冷锻压成形的工件,其形状和尺寸精度高,表面光洁,加工工序少,便于自动化生产。许多冷锻、冷冲压件可以直接用作零件或制品,而不再需要切削加工。但冷锻时,因金属的塑性低,变形时易产生开裂,变形抗力大,需要大吨位的锻压机械。
  等温锻压是在整个成形过程中坯料温度保持恒定值。等温锻压是为了充分利用某些金属在等一温度下所具有的高塑性,或是为了获得特定的组织和性能。等温锻压需要将模具和坯料一起保持恒温,所需费用较高,仅用于特殊的锻压工艺,如超塑成形。
  锻压可以改变金属组织,提高金属性能。铸锭经过热锻压后,原来的铸态疏松、孔隙、微裂等被压实或焊合;原来的枝状结晶被打碎,使晶粒变细;同时改变原来的碳化物偏析和不均匀分布,使组织均匀,从而获得内部密实、均匀、细微、综合性能好、使用可靠的威尼斯888手机版。威尼斯888手机版经热锻变形后,金属是纤维组织;经冷锻变形后,金属晶体呈有序性。
  锻压是使金属进行塑性流动而制成所需形状的工件。金属受外力产生塑性流动后体积不变,而且金属总是向阻力最小的部分流动。生产中,常根据这些规律控制工件形状,实现镦粗拔长、扩孔、弯曲、拉深等变形。
  锻压出的工件尺寸精确、有利于组织批量生产。模锻、挤压、冲压等应用模具成形的尺寸精确、稳定。可采用高效锻压机械和自动锻压生产线,组织专业化大批量或大量生产。
  锻压的生产过程包括成形前的锻坯下料、锻坯加热和预处理;成形后工件的热处理、清理、校正和检验。常用的锻压机械有锻锤、液压机和机械压力机。锻锤具有较大的冲击速度,利于金属塑性流动,但会产生震动;液压机用静力锻造加工,有利于锻透金属和改善组织,工作平稳,但生产率低;机械压力机行程固定,易于实现机械化和自动化。
  未来锻压工艺将向提高锻压件的内在质量、发展精密锻造加工和精密冲压技术、研制生产率和自动化程度更高的锻压设备和锻压生产线、发展柔性锻压成形系统、发展新型锻压材料和锻压加工方法等方面发展。
  提高锻压件的内在质量,主要是提高它们的机械性能(强度、塑性、韧性、疲劳强度)和可靠度。这需要更好地应用金属塑性变形理论;应用内在质量更好的材料;正确进行锻前加热和锻造加工热处理;更严格和更广泛地对锻压件进行无损探伤。
  少、无切削加工是机械工业提高材料利用率、提高劳动生产率和降低能源消耗的最重要的措施和方向。锻坯少、无氧化加热,以及高硬、耐磨、长寿模具材料和表面处理方法的发展,将有利于精密锻造加工、精密冲压的扩大应用。


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